3.3 Les process

Pré-imprégnés


La transformation des tissus ou nappes de carbone pré-imprégnés se déroule en plusieurs phases :
• Découpe des plis par commande numérique 2 axes
• Drapage manuel assisté par rayon laser ou automatique (machines spéciales) sur des moules en formes.
• Compactage sous vide
• Polymérisation en autoclave 180° C sous 7 bar d'azote
• Démoulage
• Détourage par usinage 5 axes
• Contrôle géométrique 3D et santé/matière par ultrason
• Apprêtage et peinture
• Assemblage accastillage

DRAPAGE SEMI AUTOMATIQUE PANNEAUX ACOUSTIQUES MOTEUR LEAP 1A

DRAPAGE SEMI AUTOMATIQUE PANNEAUX ACOUSTIQUES MOTEUR LEAP 1A



 

PREFORMAGE RECTILIGNE DES CADRES DE FUSELAGE

PREFORMAGE RECTILIGNE DES CADRES DE FUSELAGE



 

CINTRAGE AUTOMATISE DES CADRES DE FUSELAGE

CINTRAGE AUTOMATISE DES CADRES DE FUSELAGE



 

RTM


RTM (Resin Transfer Molding)

Ce procédé se déroule en 4 phases :
1 / Fabrication des préformes en fibre de carbone sec.
2 / Introduction des préformes dans un moule fermé et injection sous pression d'une résine époxy à 150°.
3 / Montée en température de l'ensemble moule à 180° pour polymérisation.
4 / La pièce est démoulée et poursuit sa transformation comme dans le cas du process pré-imprégné.


DUQUEINE Rhône-Alpes est expert dans la production de pièces de structure avec la technologie RTM depuis plus de 10 ans. Ses unités sont équipées de lignes très automatisées, de la fabrication des préformes à l'injection.

FABRICATION AUTOMATISEE DES PREFORMES ENCADREMENTS DE HUBLOTS

FABRICATION AUTOMATISEE DES PREFORMES ENCADREMENTS DE HUBLOTS



 

INJECTION RTM MOULE APRON

INJECTION RTM MOULE APRON



 

ATELIER INJECTION RTM ENCADREMENTS DE HUBLOTS

ATELIER INJECTION RTM ENCADREMENTS DE HUBLOTS



 

Infusion

 


Ce procédé consiste à imprégner des renforts de carbone sec posés sur des moules en formes en drainant la résine époxy liquide au travers d’une bâche fermée sous vide et à température ambiante.

Principalement utilisé dans le cas de pièces de grandes dimensions en petites séries, l’infusion est un procédé qui permet de tenir des tolérances géométriques et dimensionnelles, tout en garantissant de très bonnes caractéristiques mécaniques.

DUQUEINE Group maîtrise intégralement l’étude et la réalisation des masters et moules.

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Thermoplastiques


DUQUEINE Group maîtrise la conception et les processus de transformation de résines thermoplastiques (PA I2, PPS, PEI et PEEK) pour la fabrication de pièces composites.

Utilisé le plus souvent pour des formes complexes, ce procédé, en forte croissance, permet de réduire le temps de production et la réalisation de pièces hautes performances pour de grosses cadences.

Aujourd’hui DUQUEINE fabrique des pièces séries pour la DEFENSE et d’autres applications strictement confidentielles.

Moulage par compression


Le moulage par compression est un procédé industriel de production de pièces composites thermodurcissables ou thermoplastiques.

Le principe consiste à compresser sous presse très rapidement, des fibres pré-imprégnées dans un moule type poinçon / matrice qui monte ensuite en température pour polymérisation. L'intérêt de ce process est de produire des pièces de géométries complexes en grandes séries.

DUQUEINE Rhône-Alpes maîtrise le procédé HexMC (Hexcel Moulding Compound).

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